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新聞資訊

江蘇潤(rùn)晟裕新材料科技有限公司

設(shè)計(jì)環(huán)保紙托時(shí)的一些相關(guān)參數(shù)

　　根據(jù)被包裝產(chǎn)品的要求和環(huán)保紙托結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)的特點(diǎn)確定設(shè)計(jì)中的相關(guān)參數(shù)： 　　1、尺寸與壁厚。紙托制品結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)的基本要求是要與被包裝物之間緊密接觸，防止被包裝物在流通過程中產(chǎn)生串動(dòng)，在此基礎(chǔ)上再考慮緩沖和防震問題，因此在結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)中尺寸要緊湊，尺寸的緊湊是由固定支撐面和空腔以及加強(qiáng)筋的綜合配合來解決的。 　　結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)中應(yīng)根據(jù)環(huán)保紙托的使用條件和采用的紙料纖維種類來確定紙托的壁厚。壁厚是影響紙托強(qiáng)度的重要因素，壁厚的增加不但增加原材料消耗，而且在吸附成型時(shí)會(huì)降低生產(chǎn)，壁厚的增加還會(huì)增加濕紙模烘干過程的能耗，并易使紙托產(chǎn)生凹陷、縮孔和夾心等質(zhì)量缺陷。在符合紙托強(qiáng)度的前提下應(yīng)盡量降低壁厚。采用真空吸附成型工藝時(shí)壁厚在0.5--6mm之間，采用壓制成型工藝時(shí)壁厚在3--20mm之間。 　　2、過渡圓弧。紙托結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)中，紙托的內(nèi)外表面轉(zhuǎn)角處、立筋與主體聯(lián)接處和立筋的終端要用圓弧過渡，避免直棱直角。圓弧過渡有利于模具的制造和附網(wǎng)，利于濕紙模轉(zhuǎn)移時(shí)脫模，有利于紙漿液料在吸附成型時(shí)的流動(dòng)，也有利于避免應(yīng)力集中造成包裝破損。過渡圓弧的半徑可根據(jù)具體產(chǎn)品和紙料性能以及包裝的要求來確定，一般為2--5mm。 　　3、脫模斜度。在紙模成型過程中，紙模緊貼在網(wǎng)模上而且紙料纖維還會(huì)鑲嵌在網(wǎng)模的網(wǎng)孔中，為了便于濕紙模的轉(zhuǎn)移，與脫模方向平行的紙托表面都應(yīng)該有個(gè)合理的脫模斜度。斜度越大脫模越方便，斜度過小則脫模困難，還會(huì)造成環(huán)保紙托表面拉痕或破裂。斜度過大將會(huì)降低紙托尺寸精度，還會(huì)影響紙托的承載能力和彈性回復(fù)力。 一般脫模斜度取3°--6°。

2022-06-30

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介紹三種不同結(jié)構(gòu)的紙包裝材料

　　紙漿模塑制品 　　主要應(yīng)用在工業(yè)品內(nèi)包裝，禽蛋托盤，鮮果托盤，食品及其半成品包裝、醫(yī)療器具包裝，制作兒童玩具、戲劇道具、工藝品底坯、家具、零部件等的材料。一般采用多套模具組合加工而成。隨著模具技術(shù)的完善，目前已可生產(chǎn)形腔式紙漿模塑制品。 　　該類紙漿模塑制品多作為盛器或裝飾物。組合加工形式則是通過多個(gè)不同形狀的紙漿模塑體在成型時(shí)，通過組合實(shí)現(xiàn)某種應(yīng)用需要，完成所需的包裝功能。一次性紙漿模塑尿壺已經(jīng)替代了聚酯材料制作的多次性使用尿壺。因此，隨著模具技術(shù)的完善，紙漿模塑制品的結(jié)構(gòu)越來越趨向于復(fù)雜化，細(xì)致化。 　　紙蜂窩材料 　　它是利用原有的瓦楞紙板生產(chǎn)線，增加分切、旋轉(zhuǎn)、折疊和粘貼工序而制得。瓦楞紙板折疊型蜂窩粘貼和切塊比較困難，瓦楞型紙蜂窩的單向壓縮強(qiáng)度很高，適合于重型產(chǎn)品的緩沖包裝。 　　它適合于自動(dòng)化生產(chǎn)，在兩個(gè)正交方向上具有各向同性，這樣的包裝材料能使生產(chǎn)者節(jié)省成本，節(jié)約空間，使用材料少。。 　　瓦楞紙板 　　為了代替泡沫塑料，人們紛紛用瓦楞紙板結(jié)構(gòu)開發(fā)多種瓦楞紙板組合型的緩沖包裝材料。隨著改進(jìn)，將原來三層瓦楞紙板中的夾層變?yōu)閮蓪硬y狀的瓦楞層，在基本上不增加瓦楞紙板的厚度的基礎(chǔ)上增加了瓦楞紙板的壓縮強(qiáng)度。 　　折疊型瓦楞復(fù)合材料的承載性能很高，其靜態(tài)緩沖吸能量也較大，比較適合于重量大，且表面堅(jiān)硬的產(chǎn)品的緩沖包裝。0/90/0交*疊置瓦楞復(fù)合材料和0/0/0平行疊置瓦楞復(fù)合材料的緩沖性能相似，其承載能力不高，但回彈性較好，比較適合于表面硬度差、易碎、脆值小的產(chǎn)品包裝。 　　轉(zhuǎn)載請(qǐng)注明出處：http://www.jyrsxcl.com

2022-06-30

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講述一下干壓紙托的成型工序

　　干壓紙托的成型工藝主要包括三個(gè)參數(shù)即漿濃度、吸漿時(shí)間、脫水時(shí)間。漿濃度和吸漿時(shí)間決定紙膜的厚度和克重，它要根據(jù)客戶要求來定，不可輕易變動(dòng)。脫水時(shí)間占整個(gè)成型周期的大部分，而且在質(zhì)量差異不大的情況下有較大的機(jī)動(dòng)性。因此，脫水時(shí)間的選定與生產(chǎn)效率、能耗會(huì)有很大的關(guān)系。在某一段時(shí)間的區(qū)間內(nèi)，成型工序內(nèi)的脫水時(shí)間與脫水量是成正比的，但過了某個(gè)時(shí)間的臨界點(diǎn)以后，再增加脫水時(shí)間就基本不起作用了。所以每種新產(chǎn)品投人生產(chǎn)前應(yīng)作工藝試驗(yàn)。 　　由于干壓紙托成型工序中，正、負(fù)氣壓的使用均為間歇性的，所以除壓縮空氣統(tǒng)一供氣外，真空泵也應(yīng)以一臺(tái)帶數(shù)臺(tái)成型機(jī)串連使用為好。在實(shí)際操作中要參考合理的參數(shù)，如每臺(tái)成型機(jī)都配有合適的負(fù)壓罐，一臺(tái)真空泵就可以帶三四臺(tái)成形機(jī)工作。 　　水環(huán)式真空泵供水量過大會(huì)增加能耗而且影響設(shè)備的壽命，供水量過小則會(huì)減少抽氣量而影響泵的工作效率。所以應(yīng)讓當(dāng)班工人認(rèn)真閱讀使用說明書，把握好供水量。 　　加強(qiáng)成型工序的質(zhì)量監(jiān)控。干壓紙托生產(chǎn)中出現(xiàn)的廢品在成型工序所占比例較大，如果這些廢品能在該工序及時(shí)被挑出來送回打漿工序則可降低損失，但如果等到打包時(shí)再發(fā)現(xiàn)廢品損失就大多了。

2022-06-30

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